Observaciones: humedad materia prima ≤8%, granulosidad materia prima ≤80 mm alrededor de 95%, finura del producto R0.08≤12%, humedad del producto ≤0.5%

Distribuidor giratorio
Separador
Carcasa
Rodillo de molienda
Balancín
Mesa molienda
Motor
Dispositivo tensor
Soporte

Mesa de molienda
Es la parte más grande del molino de cemento y es esencial para el funcionamiento del mismo. Su diseño determina su capacidad de molienda y su velocidad. El diámetro de la mesa de trabajo también influye en su capacidad de molienda. La velocidad de rotación de la mesa, otorga la velocidad de producción, que debe ajustarse a lo que necesite cada material. La velocidad de molienda, depende principalmente de estos parámetros, presión, cantidad, tamaño del rodillo, diámetro de la mesa, rotación, velocidad, grosor del material, etc.

Rodillo de molienda
El rodillo de molienda tiene un eje de rodillo, rodamiento, eje, funda del rodillo. El rodillo de molienda tiene un sistema de lubricación que humecta y refrigera el rodamiento. Los rodillos presionan el material y lo trituran en la mesa de molienda. El rodillo de molienda, determina el tamaño y la forma del material, al ejercer una presión constante.

Balancín
El balancín conecta el rodillo de molienda con el dispositivo tensor. La tracción que realiza el cilindro hidráulico se transfiere desde el balancín al rodillo de molienda, por lo que el balancín es la parte sobre la que se ejerce más presión. Por consiguiente, se lo diseña considerando la producción y estabilidad del molino vertical.

Separador
SINOMALY utiliza un método de avanzada para diseñar el separador. El rotor tiene baja resistencia estructural y una baja resistencia durante la marcha del molino, ahorrando energía. Tiene un diseño que obtura la salida de gas, el rotor tiene altura regulable, que facilita la instalación y el ajuste.

Distribuidor giratorio
El molino de cemento tiene un distribuidor giratorio, con una estructura sencilla, que se alimenta continuamente y es muy fácil de operar. Su caja es muy resistente y de gran precisión; el espacio entre la cuchilla y la espátula resisten el desgaste y ambas partes, que se desgastan con facilidad, pueden reemplazarse. Se puede introducir aire caliente desde ambos lados de la caja, para evitar que la válvula de alimentación se obstruya.

Análisis de componentes esenciales
El balancín conecta el rodillo de molienda con el dispositivo tensor. La tensión que toma el cilindro hidráulico se transfiere desde el balancín al rodillo de molienda, por lo que el balancín es la parte sobre la que se ejerce más presión. Por consiguiente, se lo diseña considerando la producción y estabilidad del molino vertical.

• El rodillo sube y baja automáticamente.
• La parte que realiza la molienda tiene una mesa horizontal y un rodillo cónico, que trabaja suavemente, consume poca energía y no es abrasivo.
• La abrasión en la manga y en la mesa de molienda afectará levemente la producción en las etapas ulteriores pero la reducción del rendimiento será inferior al 5%. Ambas se reemplazan y se reparan con facilidad.
• El molino se seca rápidamente, y el exceso de calor del horno puede utilizarse para secar la materia prima, con una humedad del 8% o superior.
• El anillo de aire, el ángulo del anillo de aire y la altura del anillo pueden ajustarse según las condiciones de operación.
• Existen herramientas de detección de inconvenientes mecánicos, eléctricos y de materiales, que mejoran la seguridad del equipo.
• Tiene válvulas de cartucho de diámetro amplio que aseguran el paso de grandes cantidades de aceite y un trabajo hidráulico satisfactorio. En el caso de materiales ultra finos, se puede limitar el rocío de agua, para reducir el consumo de calor.
• El rodillo de molienda está sellado y se evita que el polvo y el aceite entren al rodamiento.
• El manguito del rodillo y la cubierta de la placa soldarse y reusarse, reduciendo el costo de reemplazo de algunas partes.
• El molino vertical tiene un dispositivo giratorio, que gira el molino hacia afuera de la máquina, para realizar su mantenimiento.