JK595-5A
Maquinaria para perforación superficial de barrenos para voladuras e instalaciones fotovoltaicas
- Diámetro de la perforación: 90-165mm
- Profundidad de perforación: 50m
- Velocidad de marcha: 2.2km/h, 3.6km/h
Equipo de Perforación DTH Hidráulico Montado sobre Orugas (con Cambiador de Varillas Auxiliar)
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Equipo de Perforación DTH Hidráulica Montado sobre Orugas (con Cambiador de Varillas Auxiliar) JK595-5A
Estas perforadoras DTH hidráulicas sobre oruhadaviene equipada con un cambiador de varillas auxiliar, lo que permite su manejo eficiente por un solo operador. Esta característica optimiza las operaciones, haciéndolas más ágiles y reduciendo el esfuerzo físico requerido. Gracias a una unidad de potencia que integra motores diésel y bombas de aceite hidráulico, esta plataforma se destaca por su eficiencia y ahorro energético. Un motor hidráulico especializado asegura una perforación precisa, además de facilitar la alimentación, elevación, desplazamiento y ajuste de los cilindros hidráulicos.
Características
La incorporación de un cambiador de varillas auxiliar permite que la operación de la plataforma sea gestionada de manera efectiva por un solo operador, destacando en eficiencia y practicidad.
Aplicaciones
Este equipo de perforación superficial se utiliza ampliamente en proyectos de ingeniería hidroeléctrica, minería a cielo abierto, construcción de carreteras y operaciones de voladura en proyectos de ingeniería de defensa nacional, demostrando su versatilidad y adaptabilidad a diversos contextos y necesidades de perforación.
Especificaciones técnicas
| Modelo | JK595-5A |
| Diámetro de la perforación | 90-165mm |
| Longitud de la barra de perforación | 50m |
| Carrusel de la varilla de perforación | 5×3m |
| Dureza de la roca aplicable | f=6-20 |
| Presión de aire de trabajo | 1.2-2.5MPa |
| Consumo de aire | 11-21m³/min |
| Carrera de avance | 4138mm |
| Altura máx. de perforación horizontal | 3370mm |
| Velocidad de rotación | 0-150rpm |
| Par de rotación | 3300N=m |
| Velocidad de marcha | 2.2km/h, 3.6km/h |
| Capacidad de pendiente | 24° |
| Motor | Weichai 73.5kW |
| Colector de polvo | Colector de polvo seco hidráulico |
| Colector de polvo húmedo (opcional) | |
| Dimensión (L×A×H) | 7000×2400×2700mm (2200mm sin carrusel de barras de perforación) |
| Peso | 7900 kg |
Componentes principales
- Unidad de rotación
- La unidad de rotación ha sido mejorada y equipada con una caja de engranajes y dos motores que permiten ajustar con precisión dos velocidades de rotación distintas. Esta funcionalidad es clave para adaptar la máquina a las necesidades específicas de cada proyecto de perforación.
- Un amortiguador integrado en la unidad asegura una operación suave y estable, fundamental para mantener la eficiencia durante largos periodos de trabajo y en condiciones desafiantes.
- Esta unidad ha sido diseñada para minimizar el riesgo de que las brocas se atasquen en formaciones poco consolidadas, lo cual es esencial para aumentar la tasa de éxito en la creación de orificios precisos y eficaces.
- Además, los sellos rotatorios importados ofrecen un rendimiento de sellado de alta fiabilidad y prolongan significativamente la vida útil del equipo, garantizando un mantenimiento mínimo y una operación continua sin contratiempos.
- Sistema de potencia
- Equipado con bombas hidráulicas y válvulas importadas, destacándose por su capacidad para resistir altas presiones, proporcionar una salida considerable de energía y garantizar tanto calidad como durabilidad. Estos componentes son fundamentales para asegurar un rendimiento óptimo y una larga vida útil del equipo.
- El motor turboalimentado de Weichai, con una potencia de hasta 73.5 kW, suministra una fuerza de conducción robusta, siendo además notable por su facilidad de mantenimiento. Este motor no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la fiabilidad general del equipo.
- La inclusión de un filtro de aire de dos etapas asegura que el motor reciba aire limpio, mejorando la seguridad y la fiabilidad del sistema. Este filtro juega un papel crucial en prevenir la entrada de contaminantes y prolongar la vida útil del motor.
- Adicionalmente, el sistema cuenta con un enfriador integrado de aceite y agua, diseñado para mantener el rendimiento óptimo de los motores y del sistema hidráulico incluso en ambientes de alta temperatura. Esta característica es esencial para garantizar la continuidad y eficacia de las operaciones en condiciones desafiantes.
- Mecanismo de alimentación requiere menos mantenimiento
- El mecanismo de alimentación libre de mantenimiento se beneficia de un sistema de bloqueo hidromecánico, el cual garantiza un rendimiento de torque constante de los motores hidráulicos y elimina el riesgo de fugas hidráulicas y deslizamientos. Este diseño avanzado asegura una operación sin interrupciones y reduce la necesidad de mantenimiento frecuente.
- Panel de control
- El panel de control centraliza todas las operaciones del equipo a través de un sistema de control integrado, lo que simplifica enormemente la gestión de la perforación. Este sistema permite una alimentación y elevación rápidas, con la capacidad de ajustar la fuerza de alimentación según las condiciones específicas del entorno, optimizando así el tiempo de perforación y mejorando la eficiencia general del proceso.
- El tren de rodaje requiere menor mantenimiendo
- Cuenta con un tren de rodaje innovador que mejora la estabilidad al bajar el centro de gravedad del equipo.
- Motores de alto torque y sistema de desplazamiento de dos pelocidades: Proporcionan una fuerza de conducción potente, facilitando la escalada y alcanzando altas velocidades para reducir el tiempo de traslado.
- Cuatro patas de estabilización: Permiten un ajuste de hasta 10 grados hacia ambos lados, brindando soporte en terrenos irregulares.
- Ruedas y orugas sin necesidad de Lubricación: Eliminan la rutina de mantenimiento para lubricación, simplificando el cuidado del equipo.
- Protectores de oruga: Previenen el descarrilamiento, asegurando un movimiento continuo y seguro.
- Carruseles dobles y plataforma de control rrgonómica: Facilitan la operación y el acceso a los controles, mejorando la eficiencia del trabajo.
- Sistema de Alimentación
- Sistema de Alimentación Mejorado: Incorpora guías de alta resistencia y resistencia al desgaste, asegurando un rendimiento estable en la alimentación, elevación y compensación.
- Diseño Robusto para Grandes Desafíos: Tanto el sistema de alimentación como el brazo de perforación están diseñados para la perforación de agujeros grandes, como los necesarios en instalaciones fotovoltaicas.
- Brazo de Perforación Extendido: Permite la perforación en múltiples ángulos y abarca una zona en forma de abanico un 20% mayor que la de equipos similares, ampliando las capacidades de perforación.
Proceso Básico de Perforación para Voladuras
- Inspección y análisis del sitio: Antes de iniciar cualquier perforación, es crucial realizar una inspección detallada y un levantamiento del sitio. Esta fase preparatoria ayuda a identificar cualquier variable o desafío que pueda influir en el proceso de perforación.
- Análisis de rocas y estructura geológica: Una vez que se tiene una comprensión clara del sitio, el siguiente paso es analizar las estadísticas de la roca y la estructura geológica. Este análisis es fundamental para diseñar un método de perforación que no solo sea efectivo, sino que también minimice los riesgos durante la detonación.
- Diseño y ejecución del método de perforación: Con toda la información relevante en mano, se procede a diseñar el método de perforación más adecuado. Este plan de perforación debe implementarse meticulosamente, asegurando que cada agujero se realice de acuerdo con las especificaciones diseñadas para maximizar la eficiencia y la seguridad.
- Detonación de los explosivos: Una vez completada la perforación de los agujeros y su posterior carga con explosivos, el siguiente paso es la detonación controlada. Esta fase es crítica y debe realizarse bajo estrictas medidas de seguridad para proteger tanto al personal como al entorno.
- Limpieza de escombros: Similar al proceso de voladura en minas a cielo abierto, la fase final involucra la limpieza de los escombros resultantes de la detonación. Esta limpieza no solo facilita el acceso a la roca fracturada para su posterior procesamiento, sino que también mantiene el área de trabajo segura y organizada.
¿Cuáles son las características del equipo de perforación de agujeros para voladura?
Esta perforadora está diseñada para ser altamente versátil, capaz de operar eficientemente en un amplio espectro de rocas, con durezas que van desde 6 hasta 20. Esta capacidad permite su aplicación en diversas condiciones geológicas sin comprometer el rendimiento.
La mesa rotatoria de alta resistencia ofrece un soporte sólido, esencial para manejar grandes torques y cargas de la broca, asegurando así una perforación efectiva y precisa.
¿Cuál es más adecuado para la minería a cielo abierto, la perforadora montada sobre orugas o la montada sobre camión?
Aunque las perforadoras montadas sobre ruedas ofrecen la ventaja de una alta velocidad de desplazamiento, enfrentan limitaciones en terrenos complejos y en trabajos de perforación de gran envergadura. Además, requieren múltiples motores y un mantenimiento regular de los neumáticos.
Por otro lado, las perforadorasmontadas sobre orugas superan estas dificultades, brindando una solución robusta para la minería a cielo abierto. Su diseño les permite navegar por terrenos desafiantes y realizar trabajos de perforación intensivos de manera eficiente. Por lo tanto, la plataforma de perforación montada sobre orugas es la opción preferida para este tipo de minería, destacando por su adaptabilidad, resistencia y menor necesidad de mantenimiento.
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