Molino de rodillos para fabricación de polvo
Aplicaciones
El molino de rodillos serie VSHGM es capaz de procesar mármol, calcita, yeso, barita, talco, pirofilita mineral, caolín, bentonita, illita, vermiculita, sepiolita y menas de potasio. El grado de finura del polvo obtenido es de 600 a 3000.
Parámetros de los molinos de rodillos
| Tamaño de entrada de las partículas (mm) | Humedad de entrada (%) | Consumo de aire condensado (M3) | Consumo de energía (KW) | Tasa de producción (t/h) | ||||||||||
| ≤20 | ≤8% | 1~2 | Cuerpo principal | Clasificador | Ventilador | Alimentador | Tornillo de descarga | Grado 600 | Grado 800 | Grado 1250 | Grado 1500 | Grado 1800 | Grado 2500 | Grado 3000 |
| 37~45 | 7.5~15 | 30 | 1.1 | 1.1 | 1.4~1.7 | 0.9~1.1 | 0.7~1.0 | 0.5~0.8 | 0.4~0.6 | 0.3~0.5 | 0.2-0.4 | |||
| Tamaño de entrada de las partículas (mm) | Humedad de entrada (%) | Consumo de aire condensado (M3) | Consumo de energía (KW) | Tasa de producción (t/h) | ||||||||||
| ≤20 | ≤8% | 1~2 | Cuerpo principal | Clasificador | Ventilador | Alimentador | Tornillo de descarga | Grado 600 | Grado 800 | Grado 1250 | Grado 1500 | Grado 1800 | Grado 2500 | Grado 3000 |
| 45~75 | 11~18.5 | 30~55 | 2.2 | 2.2 | 2.1~2.3 | 1.7~2.2 | 1.3~1.7 | 0.9~1.1 | 0.7~0.9 | 0.6~0.8 | 0.5-0.7 | |||
| Tamaño de entrada de las partículas (mm) | Humedad de entrada (%) | Consumo de aire condensado (M3) | Consumo de energía (KW) | Tasa de producción (t/h) | ||||||||||
| ≤20 | ≤8% | 2~3 | Cuerpo principal | Clasificador | Ventilador | Alimentador | Tornillo de descarga | Grado 600 | Grado 800 | Grado 1250 | Grado 1500 | Grado 1800 | Grado 2500 | Grado 3000 |
| 132~185 | 11~30 | 45~75 | 2.2 | 2.2 | 4.0~4.3 | 3.7~4.1 | 2.3~2.4 | 1.6~2.0 | 1.3~1.7 | 1.1~1.3 | 1.0-1.2 | |||
Características
1. Utiliza el sistema PLC para el control de temperatura constante. Además, dado que el material molido no debe secarse por separado, reduce los costes de secado.
2. Comparado con otros equipos similares fabricados en China, ofrece un rendimiento de producción de entre un 15% y 25% más alto debido al diseño razonable de su pista de secado y la incorporación de una moderna tecnología alemana de clasificación.
3. Este equipo tiene un diseño optimizado. Los clientes pueden agregar todo tipo de aditivos durante el proceso de alimentación. El polvo producido tiene numerosos usos.
4. Las piezas de desgaste, tales como las bolas de los rodillos, las espigas y los soportes se elaboran con acero alto en cromo importado, por lo que son sumamente resistentes al desgaste y contribuyen a prolongar la vida útil de la máquina, la cual es el doble que la de los molinos de rodillos de la competencia.
5. Durante la producción, una vez que el equipo alcanza su vida útil máxima, el sistema de control sugiere automáticamente el cambio de las piezas desgastadas.
6. Luego del tratamiento con el equipo de eliminación de partículas de hierro, el polvo obtenido contiene menos impurezas y su blancura no disminuye, lo que evita la pérdida de blancura que se observa en el molino de rodillos tradicional.
7. Llevamos a cabo el diseño tridimensional y aumentamos la altura del molino de rodillos para que pueda conectarse fácilmente con la máquina envasadora automática. Esto permite reemplazar el envasado manual, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costes laborales.
8. El sistema de control detiene la operación de forma automática si la alimentación se interrumpe durante 30 segundos, lo que resuelve el problema causado por la parada súbita de la producción de polvos de gránulos grandes.
9. El sistema de control automático PLC online con pantalla táctil puede monitorear la temperatura, la presión, la corriente eléctrica, la velocidad de rotación y la cantidad de aire en tiempo real, haciendo que la operación sea más sencilla e intuitiva.
Principio de funcionamiento
El molino de rodillos inteligente VSHGM se basa en el principio de golpeo, extrusión y molido para triturar los materiales. El espacio amplio entre los rodillos de la plataforma giratoria y el perno de soporte permite cierta libertad de movimiento.
Cuando la plataforma giratoria da vueltas alrededor del eje principal, los rodillos se mueven hacia el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga y se adhieren fuertemente al anillo. Simultáneamente, los rodillos giran alrededor del perno de soporte. Cuando los materiales pasan a través del espacio entre los rodillos y la plataforma de molienda son triturados, extruídos y molidos por los rodillos.
Los materiales que han sido molidos por el primer rodillo y la plataforma de molienda caen al segundo rodillo, luego al tercero y al cuarto, moliéndose cada vez.
Los materiales molidos por el último rodillo caen por gravedad al disco de eliminación de polvo del fondo y a continuación son arrojados a la capa más baja del molino y son llevados al espacio entre las paredes interna y externa del tubo central por la presión negativa del flujo de aire. Más adelante, pasan al primer sistema de clasificación para su separación.
El polvo fino cualificado ingresa al sistema colector por pulso a través de la rueda separadora. Las partículas gruesas son arrojadas a la plataforma de molienda y caen a la cámara de trituración. Como la plataforma giratoria posee numerosas capas, los materiales se trituran por completo para obtener el grado de fineza ideal.
Vsunny proporciona varios tipos de molinos de rodillos industriales y líneas integrales de molienda que realizan la trituración, molienda, clasificación y separación de los minerales. Asimismo, ofrecemos molinos personalizados según las necesidades de los usuarios.
