Separador electromagnético (tipo húmedo)
Equipo de separación de electroimanes
Separador magnético de líquidos para eliminar la contaminación ferrosa de líquidos y materiales húmedos
Los separadores electromagnéticos de tipo húmedo se utilizan para eliminar metales ferrosos en materiales líquidos y en suspensión. Capturan partículas ferromagnéticas de tamaño micrométrico y submicrométrico, lo que garantiza la pureza del material en industrias donde la contaminación puede afectar la calidad del producto y el rendimiento del equipo. Esta tecnología se aplica ampliamente en la industria de las baterías de litio, particularmente en sales de litio, materiales catódicos y procesamiento de grafito. También se utiliza en el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos, cerámica, plásticos y productos químicos finos, donde la separación efectiva es esencial para mantener la integridad del producto.
Mantener la pureza del material es necesario en muchas industrias, especialmente cuando se manejan materiales líquidos y en suspensión que requieren una eliminación precisa de metales ferrosos. El separador electromagnético de tipo húmedo está diseñado para este propósito, utilizando la inducción electromagnética para capturar y eliminar partículas ferrosas finas. Al controlar el campo magnético a través de la activación de energía, este sistema garantiza una separación eficiente y automatizada.
Cuando se enciende, la bobina electromagnética genera un fuerte campo magnético, magnetizando el medio central y atrayendo partículas de metales ferrosos del flujo de material. Estos contaminantes son capturados, mientras que el líquido purificado continúa a través del sistema. Cuando se apaga la energía, el medio magnético se desmagnetiza, lo que hace que las partículas ferrosas atrapadas se liberen y eliminen por gravedad o vibración asistida. Este proceso garantiza una separación continua y eficaz, lo que lo hace ideal para industrias que requieren un control estricto de impurezas.
- Industria de batería de litio
Litio ternario, carbonato de litio, fosfato de hierro y litio, grafito. - Industria química
Recubrimientos, cerámicas electrónicas, materiales de grado electrónico.
| Diámetro nominal | DN250, DN300 |
| Temperatura ambiente | Equipo: -20 a 40°C. Panel de control: 0 a 35 °C |
| Voltaje | Trifásico de 5 hilos, AC380V, 50Hz |
| Presión de aire | 0.4-0.7MPa |
| Temperatura del agua de refrigeración | DN250 ≤25℃ DN300 ≤15℃ |
| Potencia de excitación | 8.4-9.5kW |
| Intensidad máxima del campo magnético superficial de la pantalla | Aprox.14000GS |
| Campo magnético del núcleo de aire | 3500GS (±200) |
| Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo |
| Entrada/salida | DN65/DN80 bridado/sujetado |
| Capacidad de procesamiento | 10-20m³/h |
| Aceite refrigerante | Aprox. 150-195L |
| Potencia total | Aprox. 10-11kW |
| Peso | Aprox. 2500-2800kg |
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| Diámetro nominal | DN250, DN300 |
| Temperatura ambiente | Equipo: -20 a 40°C Panel de control: 0 a 35°C |
| Voltaje | Trifásico de 5 hilos, AC380V, 50Hz |
| Presión de aire | 0.4-0.7MPa |
| Temperatura del agua de refrigeración | No mayor a 15℃ |
| Potencia de excitación | 15.5-18kW |
| Intensidad máxima del campo magnético superficial de la pantalla | Aprox. 20000GS |
| Campo magnético del núcleo de aire | 6000GS (±200) |
| Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo |
| Entrada/salida | DN65/DN80 bridado/sujetado |
| Capacidad de procesamiento | 10-20m³/h |
| Aceite refrigerante | Aprox. 170-195L |
| Potencia total | Aprox. 17-19.6kW |
| Peso | Aprox. 3800-4200kg |
- La distribución del campo magnético de la bobina de excitación está diseñada mediante análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar el rendimiento manteniendo el mismo consumo de energía. Esto garantiza una alta intensidad de campo magnético, un mayor volumen de flujo efectivo y una distribución de campo más uniforme. La suave curva de desintegración magnética a través de la ruta de filtración del material mejora la capacidad de capturar partículas de metales ferrosos con mayor precisión.
- La bobina de excitación, un componente central, se fabrica según los estándares de transformadores de alto voltaje, lo que proporciona un alto aislamiento y durabilidad. Cumple con los requisitos de aislamiento de clase H y tiene una vida útil de al menos 10 años, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
- El sistema de enfriamiento está diseñado utilizando análisis de campo de flujo para mejorar la disipación de calor y la estabilidad de la bobina. La bobina y el aceite de refrigeración se someten a un intercambio de calor eficiente, con un flujo de aceite suave que evita las zonas de estancamiento. Un sistema de circulación forzada, que utiliza una bomba de aceite y un intercambiador de calor, garantiza una refrigeración eficaz. El circuito de refrigeración externo está fabricado en acero inoxidable, lo que mantiene el sistema limpio y minimiza el mantenimiento.
- Un sistema de vibración de alta frecuencia garantiza un flujo de material suave, incluso para materiales de baja fluidez o débilmente magnéticos. Durante la descarga de impurezas, el mecanismo de vibración mejora la eficiencia de eliminación. Un amortiguador flexible entre el sistema de vibración y el cuerpo de la máquina absorbe las vibraciones, reduciendo el ruido y el estrés mecánico en el equipo.
- El separador electromagnético está diseñado con conexiones de interfaz claramente etiquetadas, lo que hace que la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento sean más intuitivos. El diseño ergonómico mejora la usabilidad al tiempo que incorpora características de seguridad esenciales para un funcionamiento fiable.
- El sistema de control integra la regulación de voltaje de circuito cerrado basada en PID y el control de campo magnético constante, los cuales utilizan retroalimentación negativa para garantizar una salida estable. Este diseño evita las fluctuaciones causadas por los cambios en el voltaje de la red. El control de campo magnético constante, una innovación pionera en la industria en este tipo de equipos, elimina la pérdida de fuerza magnética debido a los aumentos de temperatura de la bobina, manteniendo un rendimiento de separación constante.
- Un armario de control PLC totalmente integrado con un grado de protección IP54 permite ciclos automatizados de eliminación y limpieza de la plancha. La interfaz de pantalla táctil permite a los usuarios ajustar la duración de la fase de limpieza para que coincida con los diferentes materiales y condiciones del proceso, lo que garantiza la flexibilidad operativa.
- Una interfaz de comunicación remota permite una integración perfecta con los sistemas de control centralizados, lo que permite la operación remota y el monitoreo en tiempo real para mejorar la eficiencia del proceso.
