Debido al mandril eléctrico automático de la máquina y a la tracción del motor de CC de garra, la corriente del motor de sujeción es ajustable y estable, dándole un rango de sujeción más amplio con mayor fuerza. Realiza la sujeción no destructiva de la tubería y el centrado y la sujeción automática de la tubería. El mandril cuenta con un tamaño más pequeño con baja inercia de rotación y un rendimiento dinámico fuerte.

iLoader – the automatic loading device increases processing efficiency by up to 80% compared to manual operation. The swing arm position is controlled with outstanding precision and it allows a rotation of 120° for greater flexibility when paired with the equipment. A safety sensor module is equipped to prevent any accidents.

El sistema operativo de esta máquina de corte por láser de fibra cuenta con diseño inteligente para realizar la importación de formatos y corte de una amplia variedad de gráficos, ofreciendo así desempeño optimizado. El sistema de control cuenta con operación intuitiva que mejora el uso de material, reduce desechos y ahorra dinero.

La bancada de esta máquina herramienta se ha fabricado con fundición gris de grafito cuya fuerza de tracción es de 200MPa. Se ha escogido este material debido a su alta fuerza de compresión y dureza, cualidades que garantizan excelente estabilidad y gran resistencia al desgaste. De esta manera, la máquina láser mantendrá siempre su calibración y alta precisión.

El travesaño/puente de fundición de aluminio es ligero y de gran rigidez. Cada uno de los componentes que lo constituyen se fabrica integralmente mediante el proceso de moldeo por inyección. Posteriormente se somete a tratamiento de envejecimiento, tratamiento de solución y acabado. Estos procesos son utilizados para incrementar la rigidez, mejorar la calidad de superficie y elevar la ductilidad. Debido su ligereza, este travesaño de fundición de aluminio se adapta perfectamente a procesos de producción a alta velocidad.

Este sistema de cambio automático reemplaza las toberas de acuerdo con los diferentes materiales y espesores. Este sistema automático elimina el cambio manual, el cual genera largos periodos de inactividad. Asimismo, este sistema efectúa procesos de calibración y limpieza totalmente automáticos. Por otra parte, el sistema de impulsión permite reemplazar elementos con gran precisión y estabilidad. La estructura completamente cerrada maximiza la seguridad del operador.

Mediante una serie de ajustes en el sistema de control, el cabezal láser es capaz de producir rayos de diferentes longitudes focales con el propósito de obtener diferentes efectos de corte. Los ajustes se aplican de acuerdo al tipo de material y espesor a procesar. Cuando se cambia de un material a otro, este cabezal puede ajustar automáticamente los parámetros de enfoque y longitud focal del láser con base en la información almacenada en la memoria.
Este dispositivo cuenta con dos estructuras paralelas integradas de enfriamiento por agua que regulan la temperatura y protegen los lentes del sobrecalentamiento. Asimismo, este cabezal se ha equipado con lentes protectores de colimación y lentes protectores de enfoque para proteger los componentes principales y maximizar la seguridad durante los procedimientos.

Con la utilización de la tecnología de iluminación Bodor (Bodor Lightning), el tiempo de perforación se reduce hasta en 90% en comparación con las técnicas tradicionales. Al combinar Bodor Lightning y Bodor Genius se mejoran significativamente los procesos de perforación: sin importar la calidad de los materiales, este equipo realiza cortes perfectos.

Es del tamaño de tu teléfono inteligente. Con este control remoto tan sencillo puedes operar un equipo altamente avanzado con una sola mano. Este control remoto también es magnético así que cuando no lo uses solo colócalo sobre la superficie del equipo láser y evitarás extraviarlo.

Esta moderna pantalla táctil de 21.5 pulgadas muestra los parámetros y funciones de forma clara e intuitiva. Ofrece una experiencia de uso mejorada.

Subir y bajar el rodillo de la mesa de trabajo contribuye a disminuir la fricción entre los componentes y la mesa de trabajo. Asimismo hace más prácticas las tareas de carga y descarga.

El sistema emitirá una alarma si la presión del gas es más baja que el nivel óptimo que debe utilizarse para realizar corte de precisión. Con esta función el operador puede lograr resultados estupendos de corte, y en caso necesario, reemplazar el suministro de gas a tiempo.

Lecturas en tiempo real en cualquier momento. Incluye análisis de fallos, localización y solución de averías.

Esta función permite que el operador monitorice automáticamente el rango de operación, en este caso el desplazamiento efectuado por el travesaño o puente y las piezas de corte. De esta forma se mejoran tanto el desempeño del equipo como la seguridad de los usuarios.

Este sistema se encarga de suministrar el aceite de lubricación necesario, función que realiza en momentos y volúmenes determinados. Esta función asegura el alto rendimiento del equipo y la seguridad para el operario. Este sistema cuenta con alarma la cual se activará al detectarse anomalías y/o bajos niveles de aceite. Además de mejorar la calidad del corte, este sistema extiende la vida de servicio del equipo.

Este dispositivo se diseñó para asegurar que el cabezal de corte láser se mantenga a una distancia segura de la pieza de trabajo y así evitar que ambos se impacten. En caso de presentarse el más ligero contacto, la máquina se detendrá al instante, protegiendo de cualquier daño a los componentes más valiosos como el cabezal de corte láser. Además de lo anterior, este módulo disminuye el índice de fallos y mejora el rendimiento de corte.

En caso de presentarse anomalías durante la operación de este equipo, el sistema de alarma inteligente se activará emitiendo un sonido y mostrando una imagen en el centro de control. De esta forma los operadores puedan encontrar rápidamente la causa del problema y minimizar el tiempo de parada.