Línea de extrusión para tubos de fluoroplástico de precisión

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El fluoroplástico es un polímero de parafina en el cual todo o parte del hidrógeno es sustituido por el flúor. Los tipos de tubos fluoroplásticos incluyen politetrafluoroetileno (PTFE) (sin procesamiento de extrusión), copolímero de fluoruro total (propileno de etileno) (FEP), copolímeros de perfluoroalcoxi (PFA), policlorotrifluoroetileno (PCTFF), fluoruro de etileno, copolímero de cloruro de vinilo (ECTFE), copolímero de etileno tetrafluoroetileno (ETFE), poliéster (fluoruro de vinilideno) (PVDF) y fluoruro de polivinilideno (PVF).

En comparación con el plástico corriente y el plástico de ingeniería, los fluoroplásticos tienen propiedades físicas más destacadas, incluyendo una amplia gama de temperatura, una singular dureza, excelente resistencia al desgaste, y una alta resistencia a los productos químicos y al calor. Para los requisitos de aplicación, flúor es muy utilizado en la industria médica, automotriz y la industria de las comunicaciones.

Kingswel Machinery Baochong Extrusion Company tiene varios años de experiencia en investigación, desarrollo y depuración de diversas líneas de extrusión de tubos de plásticos, especialmente para conductos médicos de fluoroplástico y tubos compuestos multicapas para automóviles con el fin de proporcionar un conjunto estable y confiable de equipos de extrusión, orientación de procesos de depuración y una completa gama de servicios llave en mano.

Características de la línea de extrusión para tubos de fluoroplástico de precisión
El tambor y el tornillo de la extrusora utilizan acero GH113, y ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y alta temperatura, cumpliendo los requisitos de procesamiento para plastificación y extrusión de fluoroplástico.

El componente de calefacción en el tambor está hecho de cobre o acero fundido, cumpliendo con los requisitos de producción estables a un nivel de temperatura de procesamiento extremadamente alto de 500°C.

La troqueladora utiliza una tecnología de procesamiento de avanzada CNC y un método de mecanizado electro-químico para el procesamiento de precisión logrando un rango de diámetro de ≤1.0 mm para el formado ideal del tubo.

El control de vacío es más preciso, y alcanza un control de precisión de -0.1 niveles Kpa.

Los diferentes fluoroplásticos tienen una temperatura de procesamiento, una viscosidad de fusión y un caudal de líquido distinto, lo que significa que la calibración correspondiente va a ser muy variada, incluyendo una calibración seca por vacío, calibración de baño de inmersión por vacío, calibración de presión interna y otros métodos.

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