Equipo de transporte vibratorio en espiral para materiales a granel

Equipo de transporte vibratorio en espiral para materiales a granel
Equipo de transporte vibratorio en espiral para materiales a granel
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Equipo de transporte vibratorio en espiral para materiales a granel
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Aplicación
El transportador ascendente vibratorio en espiral es una unidad multifuncional que se utiliza para enfriar, secar y elevar materiales. Este tipo de máquinas se utiliza mucho en el procesamiento de plásticos, químicos y minerales, entre otras industrias. La distancia de transporte máxima es de 10 metros y la capacidad máxima es de 8t/h, ambas ajustables según sus necesidades de producción.

Tipos de materiales
Los equipos de transporte vibratorios en espiral se utilizan en muchas industrias para transportar materiales a granel en forma ascendente. Transportan, secan y enfrían granulados de plástico, goma y vidrio, productos químicos y farmacéuticos intermedios, sales metálicas, polvo de soldadura, catalizadores, abrasivos y cenizas, al igual que leche en polvo, café en polvo, té, nueces y cereales.

Parámetros
Grado SCT02-20 SCT05-30 SCT1-45 SCT2-55 SCT3-65 SCT4-85 SCT8-50
Capacidad nominal (kg/h) 200 500 1000 2000 3000 4000 8000
Capacidad (kg/h ) 200-300 500-700 1000-1500 2000-3000 3000-4000 4000-5000 8000-9000
Diámetro (mm) Ø400 Ø500 Ø600 Ø700 Ø800 Ø1000 Ø1300
Altura de entrada (mm) 500 600 640 700 700 700 800
Altura de salida (mm) 2000 3000 4500 5500 6500 8500 5000
Potencia del motor (kw/3 fases) 0.37*2 0.55*2 0.75*2 1.7*2 2.3*2 2.9*2 5.0*2
Tiempo (min) 2-3 3-4 4-6 5-7 6-8 7-9 6-7

Principio operacional
El equipo transfiere y disipa el calor de los productos de alta temperatura completamente gracias a la vibración oblicua de alta frecuenta que genera el motor a lo largo del espiral.

Características
  • Transporta materiales en forma ascendente, los enfría y los seca.
  • Estructura compacta, ocupa poco espacio.
  • Tiene un diseño de espiral realizado por técnica de moldeado.
  • Funciona en forma estable y continua, y es fácil de mantener.
  • Este transportador ascendente en espiral está hecho con una técnica de moldeado alemana que le permite funcionar en forma estable y vibrar sin quebrarse por un largo tiempo.
  • El material se transporta en forma uniforme a lo largo del espiral vibratorio sin que haya reflujo evidente a ninguna altura.
  • El equipo es fácil de limpiar si el cliente desea cambiar el material a transportar, ya que el interior es liso y no tiene ángulos muertos.
  • Gracias a su entrada de material hecha de acero inoxidable y aleación de titanio, los materiales con alto contenido de fibra de vidrio no se rozan ni decoloran cuando se transportan.
  • Tiene una pérdida de potencia un 30%-50% menor que otros equipos similares gracias a que optimizamos la estructura para lograr la máxima vibración inercial posible.
  • Tiene un elastómero personalizado antifatiga y el ruido que produce se mantiene a 75-80 dB cuando no está cargado.
  • El transportador ascendente está equipado con un freno de mano que permite detener la vibración completamente en dos segundos y prevenir una falla en el sistema.
  • Es un equipo duradero, ya que las partes de alimentación y descarga están reforzadas y son muy resistentes.
  • Diseñamos un control de conversión de frecuencia y ajustamos el tiempo y la velocidad de producción según los requerimientos del cliente.
  • Para mejorar el enfriamiento, podemos añadir una unidad de enfriamiento por aire.
  • Además, podemos agregar una función de tamizado, en caso de que usted lo requiera.
Ventajas
  • A diferencia de los sistemas de transporte neumáticos, es fácil de limpiar y no tiene piezas frágiles.
  • Se reduce considerablemente el consumo de energía.
  • La calidad del producto mejora notablemente por el gran contacto entre el material y el área de transporte. El enfriamiento es uniforme, por lo cual se evitan la decoloración y la degradación ocasionadas por la exposición a altas temperaturas por mucho tiempo.
  • Hace un gran uso de su disipación de calor y la humedad de la superficie de secado para cumplir con los requerimientos de inyección del cliente y aumentar el valor agregado del producto.
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